Cómo el centro de torneado CNC AT-361MY con torreta TCSM y el sistema FANUC OI-TF transforma la eficiencia de la mecanización industrial

En el panorama competitivo del mecanizado de precisión, especialmente para piezas automotrices, componentes mecánicos y accesorios de hardware, los fabricantes necesitan equipos que equilibren velocidad, precisión y versatilidad. Para una empresa industrial de tamaño mediano especializada en la producción de alto volumen de ejes y discos complejos, estas necesidades se convirtieron en un punto crítico hasta que adoptaron el Centro de Torneado CNC AT-361MY. Equipado con una torreta TCSM de alto rendimiento y el sistema FANUC OI-TF, líder en la industria, esta máquina redefinió los flujos de trabajo de producción de la empresa, redujo el tiempo de inactividad y elevó la precisión del mecanizado. Este estudio de caso explora cómo el AT-361MY se convirtió en una piedra angular de sus operaciones y por qué es la mejor opción para los fabricantes de todo el mundo.

La empresa industrial se enfrentó a dos obstáculos importantes que limitaron su crecimiento: Primero, sus antiguos tornos CNC dependían de torretas manuales o de baja velocidad, que tardaban entre 15 y 20 minutos en cambiar entre herramientas para el mecanizado compuesto (torneado, taladrado, fresado). Con pedidos de alto volumen de piezas que requerían más de 5 cambios de herramienta por unidad, este tiempo de inactividad sumaba hasta el 30% de las horas de producción diarias. Segundo, los sistemas de control obsoletos luchaban por mantener una precisión constante, especialmente para procedimientos complejos. Los componentes de la empresa requerían tolerancias ajustadas (hasta 0,005 mm), pero los errores de programación frecuentes y la lenta respuesta del sistema provocaron una tasa de rechazo de productos del 7%, lo que aumentó el desperdicio de material y las quejas de los clientes.

“Necesitábamos un centro de torneado que pudiera cambiar las herramientas rápidamente y mantener tolerancias ajustadas, incluso cuando funcionaba en turnos de 12 horas”, dijo el director de producción de la empresa. “Nuestros clientes exigen la entrega a tiempo de piezas de alta precisión, y nuestras antiguas máquinas no podían seguir el ritmo”.

El AT-361MY abordó cada punto crítico con su diseño diseñado a propósito, centrado en dos componentes que cambiaron el juego:

• Torreta de potencia TCSM (BMT55-12T Spec): Esta torreta de 12 herramientas eliminó los cambios de herramienta manuales, reduciendo el tiempo de cambio de 15 a 20 minutos a solo 40 a 60 segundos por herramienta. Con 12 estaciones dedicadas, la torreta admitió el mecanizado compuesto simultáneo: torneado de un eje, taladrado de agujeros y fresado de ranuras en un ciclo continuo. La producción diaria aumentó en un 40% durante el primer mes.
• Sistema de control FANUC OI-TF: El sistema FANUC, probado en la industria, simplificó la programación, redujo los errores en un 65% y ofreció ajustes de parámetros en tiempo real. Su interfaz intuitiva permitió a los operadores (incluso aquellos con capacitación básica) configurar trabajos complejos en la mitad de tiempo, mientras que su rápida velocidad de procesamiento garantizó un mecanizado suave y consistente de piezas intrincadas.
• Rendimiento integral: Complementando la torreta y el sistema de control, el recorrido del eje Z de 1100 mm del AT-361MY manejó piezas de trabajo largas (hasta 1100 mm) de una sola vez, eliminando la necesidad de procesamiento dividido. Sus servomotores de 3,0 KW (ejes X/Y/Z) y husillos de bolas de alta precisión (R32/10 para X/Y, R40/10 para Z) lograron una repetibilidad de 0,003 mm (eje X), 0,005 mm (eje Y) y 0,007 mm (eje Z), reduciendo la tasa de rechazo del 7% al 1,2%.

El Torreta TCSM (BMT55-12T) es el caballo de batalla del AT-361MY, diseñado para el mecanizado de múltiples tareas y alto volumen:

• 12 estaciones de herramientas: Acomoda una gama completa de herramientas (insertos de torneado, brocas, fresas de extremo) para piezas complejas, eliminando la necesidad de múltiples máquinas o cambios manuales de herramientas. Para los componentes del eje de la empresa (que requieren 6 cambios de herramienta), esto significó completar cada unidad en 8 minutos en lugar de 15.
• Motor de herramienta eléctrica de 3,7 KW: Ofrece un par estable para cortes de alta resistencia (por ejemplo, fresado de componentes de acero) y un control preciso para tareas delicadas (por ejemplo, taladrado de pequeños agujeros en piezas de aluminio). La compatibilidad del motor con varios materiales (acero, aluminio, aleaciones) convirtió al AT-361MY en una solución versátil para la diversa línea de productos de la empresa.
• Diseño duradero: La construcción robusta de la torreta resiste el funcionamiento diario de 12 horas, con un mantenimiento mínimo requerido. Después de 6 meses de uso, la empresa informó cero tiempo de inactividad relacionado con la torreta, un marcado contraste con sus antiguas máquinas, que necesitaban reparaciones mensuales de la torreta.

El Sistema de control FANUC OI-TF es el “cerebro” del AT-361MY, que garantiza la precisión y la eficiencia en cada paso:

• Reducción de errores: Las herramientas de diagnóstico integradas del sistema marcan los errores de programación (por ejemplo, compensaciones de herramientas incorrectas) antes de que comience el mecanizado, lo que evita el costoso desperdicio de material. Para la empresa, esto significó ahorrar $12,000 mensuales en costos de chatarra.
• Configuración rápida: Las plantillas de mecanizado precargadas para piezas comunes (por ejemplo, ejes, discos) reducen el tiempo de configuración en un 50%. Los operadores simplemente ingresan las dimensiones de la pieza y el sistema genera automáticamente el programa, ideal para pedidos repetidos de alto volumen.
• Monitoreo remoto: El sistema FANUC admite diagnósticos remotos, lo que permite al equipo técnico de la fábrica solucionar problemas sin detener la producción. Una vez, un pequeño fallo de programación se solucionó en 10 minutos a través del acceso remoto, evitando un cierre de 2 horas.

El valor del AT-361MY se extiende más allá de su torreta y sistema de control, con características adaptadas para la durabilidad y el rendimiento industrial:

• Husillo de alta potencia: Un motor de husillo de 11-15KW (Guangyu) con una velocidad de 3000(2500)rpm maneja tanto el corte de aluminio a alta velocidad como el mecanizado de acero a baja velocidad y carga pesada. El extremo de la nariz A2-8 y el diámetro del orificio pasante de 92(106) mm del husillo admiten material de barra grande (hasta 92 mm), lo que reduce el tiempo de manipulación del material.
• Contrapunto programable: Con un mandril de 80 mm (cono MT5), el contrapunto proporciona un soporte estable para piezas de trabajo largas, minimizando la vibración y mejorando el acabado de la superficie. Para los ejes de 1000 mm de largo de la empresa, esta característica eliminó la deformación y aseguró un diámetro constante en toda la pieza.
• Espacio y eficiencia: Con un peso de 6400 kg y un área de piso de 355*177 cm, la máquina cabe fácilmente en el taller de la empresa. Su tanque de agua de 300 litros mantiene las herramientas frías durante las tiradas largas, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 25% y reduciendo los costos de reemplazo de la herramienta.