GuangDong H.SON Cnc Equipment Shines at MTA ASIA 2026 in Bangkok
2025-12-11
GuangDong H.SON Cnc Equipment Co., Ltd successfully participated in the 22nd MTA ASIA (Thailand International Metalworking & Machine Tool Show) held at BITEC Bangkok from May 13 to 16, 2026. As a key event for Southeast Asia's manufacturing industry, the show attracted over 850 exhibitors and 40,000+ professional visitors from across ASEAN, Europe, and Asia.
At the exhibition, H.SON showcased its core CNC machine tools, including high-precision machining centers and laser cutting equipment tailored for the automotive and electronics industries. These products drew strong interest from Thai and Vietnamese buyers, aligning with the region's growing demand for smart manufacturing solutions under Thailand's 4.0 strategy and RCEP trade benefits.
"We are delighted to connect with potential partners in Southeast Asia through MTA ASIA," said a representative from H.SON. "This show helps us deepen our presence in the ASEAN market, where there’s huge potential for high-quality CNC equipment. We look forward to more collaborations to support local industrial upgrading."
The exhibition also featured industry forums and business matching sessions, allowing H.SON to exchange insights with global manufacturers and gain a better understanding of regional market needs.
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Cómo el centro de torneado CNC AT-361MY con torreta TCSM y el sistema FANUC OI-TF transforma la eficiencia de la mecanización industrial
2025-09-30
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Cómo el Centro de Torneado CNC AT-361MY con Torreta TCSM y Sistema FANUC OI-TF Transforma la Eficiencia del Mecanizado Industrial
En el panorama competitivo del mecanizado de precisión, especialmente para piezas automotrices, componentes mecánicos y accesorios de hardware, los fabricantes necesitan equipos que equilibren velocidad, precisión y versatilidad. Para una empresa industrial de tamaño mediano especializada en la producción de alto volumen de ejes y discos complejos, estas necesidades se convirtieron en un punto crítico hasta que adoptaron el Centro de Torneado CNC AT-361MY. Equipado con una torreta TCSM de alto rendimiento y el sistema FANUC OI-TF, líder en la industria, esta máquina redefinió los flujos de trabajo de producción de la empresa, redujo el tiempo de inactividad y elevó la precisión del mecanizado. Este estudio de caso explora cómo el AT-361MY se convirtió en una piedra angular de sus operaciones y por qué es la mejor opción para los fabricantes de todo el mundo.
1. Desafío del mundo real: los cambios de herramienta lentos y la precisión inconsistente dificultan la producción
La empresa industrial se enfrentó a dos obstáculos importantes que limitaron su crecimiento: Primero, sus antiguos tornos CNC dependían de torretas manuales o de baja velocidad, que tardaban entre 15 y 20 minutos en cambiar entre herramientas para el mecanizado compuesto (torneado, taladrado, fresado). Con pedidos de alto volumen de piezas que requerían más de 5 cambios de herramienta por unidad, este tiempo de inactividad sumaba hasta el 30% de las horas de producción diarias. Segundo, los sistemas de control obsoletos luchaban por mantener una precisión constante, especialmente para procedimientos complejos. Los componentes de la empresa requerían tolerancias ajustadas (hasta 0,005 mm), pero los errores de programación frecuentes y la lenta respuesta del sistema provocaron una tasa de rechazo de productos del 7%, lo que aumentó el desperdicio de material y las quejas de los clientes.
“Necesitábamos un centro de torneado que pudiera cambiar las herramientas rápidamente y mantener tolerancias ajustadas, incluso cuando funcionaba en turnos de 12 horas”, dijo el director de producción de la empresa. “Nuestros clientes exigen la entrega a tiempo de piezas de alta precisión, y nuestras antiguas máquinas no podían seguir el ritmo”.
2. La solución: Centro de Torneado CNC AT-361MY – Torreta TCSM y Sistema FANUC OI-TF en su núcleo
El AT-361MY abordó cada punto crítico con su diseño diseñado a propósito, centrado en dos componentes que cambiaron el juego:
Torreta de potencia TCSM (BMT55-12T Spec): Esta torreta de 12 herramientas eliminó los cambios de herramienta manuales, reduciendo el tiempo de cambio de 15 a 20 minutos a solo 40 a 60 segundos por herramienta. Con 12 estaciones dedicadas, la torreta admitió el mecanizado compuesto simultáneo: torneado de un eje, taladrado de agujeros y fresado de ranuras en un ciclo continuo. La producción diaria aumentó en un 40% durante el primer mes.
Sistema de control FANUC OI-TF: El sistema FANUC, probado en la industria, simplificó la programación, redujo los errores en un 65% y ofreció ajustes de parámetros en tiempo real. Su interfaz intuitiva permitió a los operadores (incluso aquellos con capacitación básica) configurar trabajos complejos en la mitad de tiempo, mientras que su rápida velocidad de procesamiento garantizó un mecanizado suave y consistente de piezas intrincadas.
Rendimiento integral: Complementando la torreta y el sistema de control, el recorrido del eje Z de 1100 mm del AT-361MY manejó piezas de trabajo largas (hasta 1100 mm) de una sola vez, eliminando la necesidad de procesamiento dividido. Sus servomotores de 3,0 KW (ejes X/Y/Z) y husillos de bolas de alta precisión (R32/10 para X/Y, R40/10 para Z) lograron una repetibilidad de 0,003 mm (eje X), 0,005 mm (eje Y) y 0,007 mm (eje Z), reduciendo la tasa de rechazo del 7% al 1,2%.
3. Ventaja clave 1: Torreta TCSM – Velocidad y versatilidad para el mecanizado compuesto
El Torreta TCSM (BMT55-12T) es el caballo de batalla del AT-361MY, diseñado para el mecanizado de múltiples tareas y alto volumen:
12 estaciones de herramientas: Acomoda una gama completa de herramientas (insertos de torneado, brocas, fresas de extremo) para piezas complejas, eliminando la necesidad de múltiples máquinas o cambios manuales de herramientas. Para los componentes del eje de la empresa (que requieren 6 cambios de herramienta), esto significó completar cada unidad en 8 minutos en lugar de 15.
Motor de herramienta eléctrica de 3,7 KW: Ofrece un par estable para cortes de alta resistencia (por ejemplo, fresado de componentes de acero) y un control preciso para tareas delicadas (por ejemplo, taladrado de pequeños agujeros en piezas de aluminio). La compatibilidad del motor con varios materiales (acero, aluminio, aleaciones) convirtió al AT-361MY en una solución versátil para la diversa línea de productos de la empresa.
Diseño duradero: La construcción robusta de la torreta resiste el funcionamiento diario de 12 horas, con un mantenimiento mínimo requerido. Después de 6 meses de uso, la empresa informó cero tiempo de inactividad relacionado con la torreta, un marcado contraste con sus antiguas máquinas, que necesitaban reparaciones mensuales de la torreta.
4. Ventaja clave 2: Sistema FANUC OI-TF – Precisión y facilidad para la programación compleja
El Sistema de control FANUC OI-TF es el “cerebro” del AT-361MY, que garantiza la precisión y la eficiencia en cada paso:
Reducción de errores: Las herramientas de diagnóstico integradas del sistema marcan los errores de programación (por ejemplo, compensaciones de herramientas incorrectas) antes de que comience el mecanizado, lo que evita el costoso desperdicio de material. Para la empresa, esto significó ahorrar $12,000 mensuales en costos de chatarra.
Configuración rápida: Las plantillas de mecanizado precargadas para piezas comunes (por ejemplo, ejes, discos) reducen el tiempo de configuración en un 50%. Los operadores simplemente ingresan las dimensiones de la pieza y el sistema genera automáticamente el programa, ideal para pedidos repetidos de alto volumen.
Monitoreo remoto: El sistema FANUC admite diagnósticos remotos, lo que permite al equipo técnico de la fábrica solucionar problemas sin detener la producción. Una vez, un pequeño fallo de programación se solucionó en 10 minutos a través del acceso remoto, evitando un cierre de 2 horas.
5. Más allá del núcleo: características adicionales del AT-361MY para la fiabilidad industrial
El valor del AT-361MY se extiende más allá de su torreta y sistema de control, con características adaptadas para la durabilidad y el rendimiento industrial:
Husillo de alta potencia: Un motor de husillo de 11-15KW (Guangyu) con una velocidad de 3000(2500)rpm maneja tanto el corte de aluminio a alta velocidad como el mecanizado de acero a baja velocidad y carga pesada. El extremo de la nariz A2-8 y el diámetro del orificio pasante de 92(106) mm del husillo admiten material de barra grande (hasta 92 mm), lo que reduce el tiempo de manipulación del material.
Contrapunto programable: Con un mandril de 80 mm (cono MT5), el contrapunto proporciona un soporte estable para piezas de trabajo largas, minimizando la vibración y mejorando el acabado de la superficie. Para los ejes de 1000 mm de largo de la empresa, esta característica eliminó la deformación y aseguró un diámetro constante en toda la pieza.
Espacio y eficiencia: Con un peso de 6400 kg y un área de piso de 355*177 cm, la máquina cabe fácilmente en el taller de la empresa. Su tanque de agua de 300 litros mantiene las herramientas frías durante las tiradas largas, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 25% y reduciendo los costos de reemplazo de la herramienta.
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Cómo la Máquina de Torneado AT-361MY Avanzada con Eje Z de 1100 mm Impulsa la Precisión en el Mecanizado de Piezas de Trabajo Medianas y Grandes
2025-09-30
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Cómo la Máquina de Torneado AT-361MY Avanzada con Eje Z de 1100 mm Impulsa la Precisión en el Mecanizado de Piezas de Trabajo Medianas y Grandes
Para un fabricante líder de piezas automotrices especializado en componentes de eje largo y disco grande, la lucha por equilibrar la eficiencia del procesamiento, la precisión y la adaptabilidad había sido durante mucho tiempo un cuello de botella. Las máquinas de torneado tradicionales no lograban manejar la longitud de más de 1100 mm de las piezas de trabajo clave o comprometían la precisión al cambiar entre tareas de taladrado, fresado y torneado. Todo eso cambió con la adopción de la Máquina de Torneado AT-361MY Avanzada—un torno CNC diseñado para un mecanizado multifuncional de alta precisión, con su destacada Longitud de Procesamiento del Eje Z de 1100 mm que resuelve los desafíos más apremiantes de la empresa. Este estudio de caso explora cómo la AT-361MY transformó la producción y por qué se ha convertido en la mejor opción para la fabricación industrial.
1. Desafío del Mundo Real: Mecanizado de Piezas de Trabajo Largas y Grandes sin Sacrificar la Precisión
El fabricante de piezas automotrices se enfrentó a dos problemas críticos: Primero, sus máquinas existentes carecían del recorrido suficiente del eje Z para procesar componentes de eje largo (de hasta 1100 mm de longitud), lo que obligaba al equipo a dividir la producción en múltiples pasos, lo que agregaba tiempo, aumentaba el riesgo de error y elevaba los costos. Segundo, cambiar entre torneado, taladrado y fresado requería cambios manuales de herramientas, lo que generaba tiempo de inactividad (hasta 20 minutos por lote) e imprecisión inconsistente (la repetibilidad a menudo superaba los 0,01 mm, lo que no cumplía con los estándares de la industria automotriz).
“Necesitábamos una máquina que pudiera manejar nuestras piezas de trabajo más largas de una sola vez y cambiar de herramientas rápidamente, sin perder precisión”, dijo el gerente de producción de la planta. “Nuestros componentes exigen tolerancias estrictas, y cada minuto de inactividad afecta nuestros objetivos de producción en masa”.
2. La Solución: Máquina de Torneado AT-361MY Avanzada con Eje Z de 1100 mm
La AT-361MY abordó cada desafío con su diseño a medida para piezas de trabajo medianas y grandes:
Longitud de Procesamiento del Eje Z de 1100 mm: Eliminó la producción dividida al acomodar componentes de eje largo (hasta 1100 mm) en un solo ciclo de mecanizado, reduciendo el tiempo de proceso en un 35%.
Torreta de Potencia BMT55-12T: Equipada con 12 estaciones de herramientas (torreta modelo TCSM) y un motor de herramientas de potencia de 3,7 KW, lo que permite un cambio de herramientas rápido y automático para tareas compuestas (torneado, taladrado, fresado). El tiempo de inactividad entre los cambios de herramientas se redujo de 20 minutos a menos de 2 minutos por lote.
Sistema de Control FANUC 0I-TF: Ofreció una operación intuitiva y un control preciso de los parámetros, lo que garantiza un mecanizado consistente de procedimientos complejos. La rápida respuesta del sistema redujo los errores de programación en un 40%.
Precisión Excepcional: La repetibilidad del eje X de 0,003 mm, del eje Y de 0,005 mm y del eje Z de 0,007 mm cumplió con los estrictos requisitos de tolerancia automotriz, reduciendo las tasas de rechazo de productos del 8% al 1,2%.
3. Rendimiento Central: Manejo de Piezas de Trabajo Grandes con Potencia y Precisión
¿Qué hace que la Máquina de Torneado AT-361MY destaque para el mecanizado de piezas de trabajo medianas y grandes? Sus especificaciones robustas que equilibran potencia y precisión:
Capacidad de la Pieza de Trabajo: El diámetro máximo de giro de 700 mm (cama) y 380 mm (diámetro de mecanizado) acomoda fácilmente discos y carcasas grandes. El diámetro de procesamiento de barras de 75(92) mm admite una alimentación de material versátil.
Husillo de Alta Potencia: El motor del husillo de 11-15KW (Guangyu) con extremo de nariz A2-8 y diámetro de orificio pasante de 92(106) mm ofrece una potencia flexible: la velocidad de 3000(2500) rpm maneja el corte a alta velocidad de aluminio y el mecanizado a baja velocidad y carga pesada de acero. Los rodamientos NN3026(3028) (130(140) mm de diámetro) garantizan la estabilidad del husillo, incluso durante largos períodos de funcionamiento.
Movimiento Suave del Eje: Los ejes X (recorrido de 230 mm) e Y (recorrido de 100 mm) funcionan a 20 m/min y 15 m/min respectivamente, impulsados por servomotores de 3,0 KW. Los husillos de bolas R32/10 (X/Y) y R40/10 (Z) minimizan la fricción, manteniendo la precisión a altas velocidades.
Contrapunto Programable: El diámetro exterior del mandril de 80 mm (cono MT5) proporciona un soporte confiable para piezas de trabajo largas, lo que reduce la vibración y mejora el acabado de la superficie, lo cual es fundamental para los ejes automotrices.
4. Diseño Estructural: Durabilidad y Practicidad para Talleres Industriales
El diseño de la AT-361MY prioriza la confiabilidad a largo plazo y la adaptabilidad del taller, clave para la fabricación de alto volumen:
Guías Duras para Todos los Ejes: Los ejes X, Y y Z utilizan guías duras, que ofrecen una gran resistencia al desgaste y una alta capacidad de carga. Incluso después de más de 1000 horas de funcionamiento, la máquina mantiene una precisión constante, lo que reduce los costos de mantenimiento.
Tanque de Agua de Gran Capacidad: El tanque de 300 litros garantiza una refrigeración eficaz durante largos períodos de producción, lo que evita el sobrecalentamiento de las herramientas y prolonga la vida útil de las mismas en un 25%.
Diseño de Diseño Eficiente: El área de piso de 355*177 cm se adapta a la mayoría de los diseños de talleres, mientras que el peso de 6400 kg garantiza la estabilidad durante el mecanizado pesado. El tamaño del embalaje de 400*230*228 cm simplifica el transporte de larga distancia y el despliegue en el sitio.
5. Impacto en la Industria: De la Automoción al Hardware: Rendimiento Versátil
Si bien el fabricante de automóviles adoptó inicialmente la AT-361MY para ejes largos, su versatilidad ha ampliado su uso en todos los departamentos:
Componentes Mecánicos: Mecaniza engranajes y carcasas grandes con un diámetro máximo de 380 mm, satisfaciendo las necesidades de precisión para la maquinaria industrial.
Accesorios de Hardware: Maneja la producción de gran volumen de pernos y sujetadores grandes, aprovechando la torreta de 12 herramientas para el procesamiento de múltiples pasos.
Piezas Personalizadas: La flexibilidad del sistema FANUC 0I-TF admite cambios rápidos de programación, lo que permite al fabricante aceptar pedidos personalizados de lotes pequeños sin sacrificar la eficiencia.
“La AT-361MY no es solo para piezas largas, es una máquina integral para la mayoría de nuestras necesidades de mecanizado”, señaló el gerente de producción. “Hemos aumentado la producción general en un 28% desde que la instalamos”.
Conclusión: AT-361MY: la opción ideal para el mecanizado de piezas de trabajo largas de precisión
Para el fabricante de piezas automotrices, la Máquina de Torneado AT-361MY Avanzada no fue solo una actualización de equipos, sino un transformador de producción. Su Longitud de Procesamiento del Eje Z de 1100 mm resolvió los desafíos de las piezas de trabajo largas, mientras que su torreta de potencia, control preciso y diseño duradero ofrecieron eficiencia y precisión.
Ya sea que esté mecanizando ejes automotrices, componentes mecánicos o accesorios de hardware, la AT-361MY equilibra el rendimiento de alta precisión con la adaptabilidad multifuncional, lo que la convierte en una solución rentable para la fabricación industrial. Póngase en contacto con el proveedor hoy mismo para saber cómo esta avanzada máquina de torneado puede satisfacer sus necesidades de mecanizado de piezas de trabajo medianas y grandes.
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¿Qué es un molino de torneado CNC?
2025-05-21
Desde implantes médicos hasta componentes aeroespaciales, piezas extremadamente precisas son la clave para mantener funcionando sin problemas algunos de los aspectos más críticos de nuestro mundo moderno.
La fabricación de estas piezas pequeñas y complejas de manera eficiente, y dentro de tolerancias exigentes, requiere el equipo adecuado de última generación junto con las habilidades de ingeniería para explotarlo.
Cada vez más estas piezas se fabrican en una sola instalación utilizando máquinas de molino/torno.
Este blog pretende explicar cómo funciona un molino/torno, cómo se utiliza un molino/torno en la fabricación de piezas de alta precisión, y los muchos beneficios de la funcionalidad combinada de molino/torno.
¿Qué es una máquina de molino?
Una máquina de fresado/torno es una máquina híbrida CNC (controlado numérico por ordenador) que combina las funciones de fresado (rotación de la herramienta) y de giro (rotación de la pieza de trabajo) en una máquina rápida, potente,y máquinas flexibles que pueden completar operaciones complejas más rápido y con mayor precisión que las tecnologías de mecanizado tradicionales.
Mientras que otras máquinas realizan una sola función, las máquinas de molino y torneado pueden realizar hasta cuatro operaciones al mismo tiempo.
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